電化學(xué)去毛刺機(jī)ECM的開發(fā)與應(yīng)用

    目前，常用的去毛刺方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊、爆炸、機(jī)械加工、電解法（又稱電化學(xué)法）等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測(cè)和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，電化學(xué)去毛刺機(jī)ECM有著獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。

    機(jī)械加工后的零件，由于種種原因，普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的性能、可靠性和使用壽命產(chǎn)品嚴(yán)重時(shí)實(shí)甚至?xí)?dǎo)致電器零件短路，造成機(jī)械設(shè)備損壞及人身傷害等嚴(yán)重事故。因此蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司開發(fā)與研制的電化學(xué)去毛刺機(jī)ECM已成為零件去毛刺加工過程中的關(guān)鍵工序。

    為了提高產(chǎn)品性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，美國(guó)、日本等國(guó)都很重視和研究去毛刺技術(shù)，并設(shè)計(jì)制造了各種去毛刺的設(shè)備及裝置。在發(fā)達(dá)國(guó)家，零件去毛刺所花費(fèi)用很高，一般達(dá)到零件制造成本的20%左右，重要零件達(dá)到30%，精密零件甚至達(dá)到了50%。

    應(yīng)用電化學(xué)去毛刺機(jī)ECM此法加工效率高，去毛刺質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。因此該工藝方法正被越來(lái)越多的用戶所認(rèn)識(shí)，隨著電化學(xué)去毛刺工藝方法不斷的完善，其應(yīng)用前景十分廣闊。

電化學(xué)去毛刺機(jī)ECM原理

    與電解加工類似，電化學(xué)去毛刺ECM也是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解反映的原理。由于靠近陰極導(dǎo)電端的工件突出的毛刺及菱角處電流密度最高，從而使毛刺很快被溶解而去掉，棱邊形成圓角。

1,   工具電極僅分析出氫氣，不參加化學(xué)反應(yīng)，因而無(wú)電極消耗，可長(zhǎng)期使用。

2,   加工去毛刺時(shí)無(wú)切削力，工件不需大的夾緊力，因而無(wú)夾緊變形對(duì)零件精度的影響，適合于低剛度零件。

3,   無(wú)加工表面破壞層，且能保證工件原有精度不變，適用于精加工后的零件。

4,   去除毛刺質(zhì)量高，能形成光滑圓角。圓角大小可通過調(diào)整加工參數(shù)去控制。

5,   生產(chǎn)效率高。一般一個(gè)工件的的全部毛刺可在十幾秒之內(nèi)全部去除干凈，而且易于實(shí)行多件平行加工，

6,   質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可用半自動(dòng)或者全自動(dòng)方法去毛刺時(shí)，無(wú)認(rèn)為因素影響，去除毛刺的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

7,   不受材料力學(xué)性能控制。適用范圍廣。該發(fā)可用來(lái)對(duì)各種金屬零件，包括淬火鋼和硬質(zhì)合金零件進(jìn)行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能選擇性去毛刺形狀復(fù)雜的深部狹窄處，交叉孔等難以去除的內(nèi)毛刺。

   蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供數(shù)控電火花穿孔機(jī)，數(shù)控電火花微孔機(jī)，高速電火花小孔機(jī)，電解去毛刺機(jī)，電化學(xué)去毛刺機(jī)(ECM)，電火花取斷絲錐機(jī)，數(shù)控電火花線切割機(jī)，電火花機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。企業(yè)網(wǎng)址http://www.idoozer.com   http://www.sej-edm.com  http://www.sejedm.com