電火花線切割機(jī)床使用的鉬絲在同等加工條件下切割平方數(shù)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T4182-2003的指標(biāo)，現(xiàn)有鉬絲生產(chǎn)廠家大都采用對(duì)鉬絲改性獨(dú)特加工工藝，采用先進(jìn)的冷拉設(shè)備和工藝生產(chǎn)，在充分保證了鉬絲抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)下，同時(shí)鉬絲的延伸率較小，鉬絲在使用現(xiàn)場(chǎng)不繃絲，斷絲幾率小，在一定的加工面積內(nèi)，絲徑變化值在0.005內(nèi)，而在中走絲多次切割修刀加工中，對(duì)于精修電源實(shí)踐測(cè)試鉬絲的線徑值變化為零。

  鉬絲的選用是線切割機(jī)高精加工的必要條件，只有各項(xiàng)加工性能穩(wěn)定的鉬絲，才能保證切割指標(biāo)穩(wěn)定性好，切割精度高。

    如何正確使用也是必須的，使用中必須了解一些注意事項(xiàng)，才能讓鉬絲各項(xiàng)指標(biāo)在切割中用到極至。 

  1、鉬絲拆開后暴露空氣中易氧化霉變，一定要選用真空保裝產(chǎn)品，不可在常態(tài)下大量久貯。 

  2、經(jīng)常檢查導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的幾何精度園柱度和同軸度在0.005以下，無(wú)‘T'溝出現(xiàn)，導(dǎo)電塊和檔絲棒使用中發(fā)現(xiàn)有明顯的溝痕及時(shí)更換移動(dòng)。  

  3、選用穩(wěn)定的線切割機(jī)冷卻液工作液，保證加工過(guò)程中對(duì)鉬絲的冷卻作用，象結(jié)合了兩種性能的水基和油基的線割液能在鉬絲放電過(guò)程中始終在鉬絲外徑上形成幾微米的保護(hù)層，防止鉬絲“拉弧燒絲”，確保供液系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，上下水嘴噴液正常。  

  4、把握上絲的松緊程度，鉬絲繞好后，經(jīng)過(guò)走絲系統(tǒng)空轉(zhuǎn)機(jī)器3-5分鐘，  

  5、新絲初次加工電流要小于正常電流，脈寬，脈間，空載電壓，功放，控制系統(tǒng)的跟蹤進(jìn)給速度與鉬絲都相關(guān)，杜絕加工中有上參數(shù)產(chǎn)生電弧放電區(qū)間出現(xiàn)，  

  6、中走絲線切割機(jī)用水基油性較少，工件自墜幾率大，因?yàn)榍锌p干凈，防止工件下墜斷絲，  

  7、上絲后，請(qǐng)將末用完絲關(guān)別好，以防亂絲自疊，為防止短時(shí)間鉬絲氧化，鉬絲宜保存在陰涼干燥處。  

  8、機(jī)床粘滿切割液污漬，特別是導(dǎo)輪部分運(yùn)行不暢，鉬絲換向時(shí)，存在導(dǎo)輪和直線運(yùn)動(dòng)鉬絲間由同步運(yùn)轉(zhuǎn)到運(yùn)行中有相對(duì)滑動(dòng)，而換向時(shí)存在的“切剪力”容易讓鉬絲受到機(jī)械損傷；粗加工采取的大電流切割經(jīng)常會(huì)造成斷鉬絲，所以保持導(dǎo)輪組和導(dǎo)軌的清潔對(duì)鉬絲的正常使用應(yīng)引起重視。

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