六軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)
  該機(jī)屬電火花加工設(shè)備，采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。
該種技術(shù)加工孔徑范圍一般在φ0.3-3㎜，深徑比能達(dá)到200：1以上，加工速度一般達(dá)1-60㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱材料、鈦合金及其它一些難加工導(dǎo)電材料。

六軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)組成
  本機(jī)床由主機(jī)、電氣控制柜、工作液系統(tǒng)組成。
  主機(jī)由床身坐標(biāo)工作臺、數(shù)控回轉(zhuǎn)A、C軸、立柱滑板、主軸伺服頭等部件組成。
  電氣控制柜由電箱、工控機(jī)系統(tǒng)、檢測控制單元、脈沖電源單元等組成。
  工作液系統(tǒng)有液箱、泵、過濾系統(tǒng)、去離子控制系統(tǒng)、管路等組成。
  為完成工件不同位置的小孔自動(dòng)加工，該機(jī)床共有7個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，其中6軸點(diǎn)位數(shù)控。主機(jī)采用C型結(jié)構(gòu)。工作臺配置X、Y、A、C軸， 完成工件各孔位置及角度的換位。其中X、Y為直角直線運(yùn)動(dòng)軸，A、C為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。主軸頭配置了W、S、R三個(gè)軸，其中S為直線伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。W軸為直線運(yùn)動(dòng)軸，帶動(dòng)伺服主軸頭上下運(yùn)動(dòng)，完成導(dǎo)向器與工件之間位置的調(diào)整。R為旋轉(zhuǎn)軸，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
  針對幾種不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通過相應(yīng)的夾具安裝在C軸的回轉(zhuǎn)臺面上，通過C軸的回轉(zhuǎn)及XY軸的移動(dòng)可加工垂直方向的各孔，然后再通過C軸的回轉(zhuǎn)、A軸的擺動(dòng)以及XY軸的移動(dòng)可加工工件側(cè)面的各孔。加工時(shí)可通過編程一次完成各孔的加工。機(jī)床的各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機(jī)床的規(guī)格。
  機(jī)床配置水電導(dǎo)率自動(dòng)控制工作液系統(tǒng)，自動(dòng)對水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測并進(jìn)行去離子處理，提高孔的加工精度。系統(tǒng)配置兩級過濾，高壓工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。
六軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
  1、裝夾電極直徑(mm)                         Φ0.2～Φ3
  2、主軸伺服行程(S軸，數(shù)控)(mm)          400
  3、主軸頭行程(Z軸，手動(dòng))(mm)            250
  4、工作臺尺寸（mm）                        500×350
  5、工作臺行程（XY軸，數(shù)控）(mm)       400×320
  6、導(dǎo)向器與工作臺面距離(mm)           10-350
  7、C軸分度范圍                                    0-360°
  8、A軸分度范圍                                     ±90°
  9、加工電流(A)                                 25
  10、輸入功率(KW)                                  3.5
  11、輸入方式(V/Hz)                                380/50
  12、工作液過濾方式                              滲透
  13、工作液工作壓力(MPa)                      7
  14、X、Y、S軸控制當(dāng)量                      0.001mm

六軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)機(jī)床控制系統(tǒng)及功能
  1、 實(shí)現(xiàn)X、Y、W、A、C、S六軸點(diǎn)位數(shù)控，均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，S軸具有深度加工控制，X、Y、W、S軸控制當(dāng)量0.001mm。A、C軸控制當(dāng)量0.01°

  2、 采用專用工控機(jī)， 17”液晶彩顯，帶USB接口。
  3、 六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示；
  4、 具有自動(dòng)修整電極，自動(dòng)切換加工參數(shù)功能，提高加工孔的精度；
  5、 具有自動(dòng)尋邊和找中心功能；
  6、 具有電極用完自動(dòng)報(bào)警功能；
  7、 具有停電記憶功能；
  8、 采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件；

  各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機(jī)床的各種規(guī)格。
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